C50系列多級離心鼓風(fēng)機
污水處理曝氣設(shè)備
C50系列多級離心鼓風(fēng)機
節(jié)能污水處理曝氣風(fēng)機
多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。
C50系列多級離心鼓風(fēng)機
污水處理曝氣、氣力輸送、節(jié)能環(huán)保低噪音多級離心鼓風(fēng)機
進口流量：50M3/MIN，出口升壓：（19.6-78.4）KPa.G，電機功率：(30-110)KW，法蘭規(guī)格：進口DN200,出口DN150； 具體詳情歡迎來電咨詢;15688831559
多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。
多級（鑄造）離心鼓風(fēng)機
噪音及效率：
流道設(shè)計：通過計算機仿真技術(shù)對風(fēng)機進氣流道，葉輪流道，中間機殼流道及排氣流道進行計算設(shè)計，最大程度減少氣流與流道的碰撞與磨擦，以達到降低噪音并提高效率的作用。
無磨擦設(shè)計：風(fēng)機運行時，除軸承外其他部件均無機械磨擦，不僅降低了噪音，且提高鼓風(fēng)機使用壽命。。
多葉輪組合：每個系列風(fēng)機均設(shè)計有多種葉輪，保證提供最高效的葉輪組合，針對用戶的需求進行個性化的工程設(shè)計，使風(fēng)機在用戶要求的流量范圍內(nèi)保持最高的運行效率（單級效率可達95.3%），以達到高效節(jié)能之目標(biāo)。
1．主機
1）風(fēng)機：
鼓風(fēng)機設(shè)計與構(gòu)造堅固耐用，維護簡單，控制容易機殼材質(zhì)為鑄鐵HT250。采用外掛式軸承結(jié)構(gòu)，其中葉輪安裝在高強度的主軸上，由防摩擦的軸承支撐。 軸承設(shè)計壽命最少為30000 小時(4 年)。風(fēng)機科學(xué)設(shè)計回流器、導(dǎo)流風(fēng)葉，機殼帶擴壓設(shè)計，有效提高風(fēng)機效率，無接觸式迷宮密封起到防止泄漏的作用，確保軸承潤滑劑不被污染。更換密封環(huán)時不需要拆卸進出口管道。出入口為法蘭連接并可以根據(jù)設(shè)計要求選擇出入口方位,鼓風(fēng)機整體鑄鐵精密加工而成。在風(fēng)機兩端軸承上裝有測量軸承溫度的探頭并將檢測信號送到現(xiàn)場PLC或用戶控制系統(tǒng)進行報警及聯(lián)鎖停車保護。
2）葉輪：
本風(fēng)機轉(zhuǎn)子采用高強度鋁合金鑄造ZL105A成形，葉輪葉道采用先進的準三維（三元流）設(shè)計，大大提高風(fēng)機運行效率。葉輪進行超速試驗以保證其機械性能。每個葉輪做動平衡試驗。整個葉輪組件再進行動平衡試驗，品質(zhì)等級高于G 2.5級國家標(biāo)準要求，在實際測試中，我們按G1.0級的要求進行測試，以確保風(fēng)機機械性能。設(shè)備實際運行機械振動2.0mm/s左右，遠小于國家標(biāo)準4.0mm/s，并在軸承處配備2個振動傳感器，可自行因消除或警報工況變化對風(fēng)機的影響，故無需顧慮對風(fēng)機造成破壞性故障。每個系列風(fēng)機均設(shè)計有多種葉輪，按客戶的工況條件的需求進行不同葉輪組合，為客戶提供最合適的方案，以達到最佳的節(jié)能效果。
軸端配備軸向力平衡裝置（平衡盤），大幅度降低了軸向沖擊與磨損，將風(fēng)機效能最大化，效率較其他品牌風(fēng)機提高3~5個百分點，并將風(fēng)機壽命延長10%以上。葉輪設(shè)計有軸向級間密封，軸端迷宮密封與碳環(huán)密封組合，減少了動、靜間隙間的泄露可能，將風(fēng)機高效運轉(zhuǎn)得到保障。正是科學(xué)的葉輪型線、碳環(huán)密封和軸向平衡裝置的使用，我們風(fēng)機效率是其他風(fēng)機無法超越的。
3）軸承：
風(fēng)機軸承采用SKF軸承，潤滑方式為潤滑油飛濺潤滑。前后軸承獨立懸掛于機殼外，與內(nèi)部流道隔離，運行過程中不產(chǎn)生油氣，故對管道系統(tǒng)及曝氣頭無不良影響。無需分離管道或者拆裝鼓風(fēng)機，就可以對這兩個軸承進行潤滑、檢查或者替換，維護保養(yǎng)非常方便。
風(fēng)機驅(qū)動端與非驅(qū)動端軸承座都裝有溫度監(jiān)測儀表，實時監(jiān)測軸承的溫度參數(shù)，可在就地控制柜或用戶的控制系統(tǒng)中實時顯示，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度參數(shù)對軸承進行有效保護以防止軸承損壞。
稀油潤滑可保證良好的散熱，故軸承不需要額外的水冷卻系統(tǒng)。
4）軸：
風(fēng)機軸采用優(yōu)質(zhì)高強度合金鋼，并通過計算機仿真對多級轉(zhuǎn)子復(fù)雜的幾何形狀建立三維計算模型和龐大的計算網(wǎng)格，準確模擬質(zhì)量、質(zhì)心位置、極慣性矩、轉(zhuǎn)動慣量等重要參數(shù)的影響，計算振動模態(tài)、各模態(tài)的頻率和幅度，以保證軸的動力學(xué)性能。
5）聯(lián)軸器：
電動機和鼓風(fēng)機動力傳輸采用JM系列柔性膜片式聯(lián)軸器，它可傳遞扭矩至少大于電機扭矩1.5 倍。膜片式聯(lián)軸器相對于柱銷式聯(lián)軸器，不但傳動性能好，而且拆裝非常方便，無需移動電機及風(fēng)機，重裝后也無需重新對中調(diào)整。
聯(lián)軸器有相應(yīng)的防護裝置，對設(shè)備本體及人員的安全提供保障。
6）迷宮式密封+碳環(huán)密封：
標(biāo)準的無接觸、無磨損迷宮式密封和碳環(huán)輔助密封的組合，采用負荷材料設(shè)計制作，可靠、免維護、成本低、間隙小，特別適于輸送空氣
7）底座：
底座根據(jù)風(fēng)機及電機的尺寸進行設(shè)計，采用Q235A型鋼焊接而成，設(shè)備安裝前對底座進行消除焊接應(yīng)力處理，防止風(fēng)機到現(xiàn)場運行一段時間后而發(fā)生變形。電機及風(fēng)機安裝位置通過機加的方式統(tǒng)一在一個平面上，以保證電機及風(fēng)機的安裝精度。為方便吊裝，鼓風(fēng)機的底座配備尺寸合適、位置恰當(dāng)?shù)牡跹b點。主機和電機固定在同一鋼制底座上，無需額外制作基礎(chǔ)或預(yù)埋件。由于本風(fēng)機振動很小，所以不需地腳螺栓緊固減振，放置于簡易的安裝平臺或直接放置在具有相應(yīng)承載力的水平地面即可，彈性腳墊僅起運輸保護和緩沖外力的作用。
多級離心風(fēng)機節(jié)能優(yōu)勢
▼風(fēng)機科學(xué)設(shè)計回流器、導(dǎo)流風(fēng)葉及機殼帶擴壓設(shè)計：有效提高風(fēng)機效率，較國產(chǎn)同類型號風(fēng)機效率提高 3%；
▼整體機殼采用鑄造結(jié)構(gòu)，氣道型面與設(shè)計狀態(tài)精確吻合：從而風(fēng)機效率與設(shè)計理論值無偏差，且加工和平衡精度高，振動低，噪音小，保證了風(fēng)機效率最大化，
較焊接殼體和地腳固定結(jié)構(gòu)提高 6%以上；
▼軸端平衡盤設(shè)計：有效平衡了軸向力，減小了摩擦消耗（該結(jié)構(gòu)已申請專利），約 1%；
▼無接觸式迷宮密封加碳環(huán)組合密封：起到防止泄漏的作用，降低能耗 2%；
▼彈性膜片聯(lián)軸器的使用：使能耗較皮帶傳動提高 2.5%；
▼中達 YE2 系列高效變頻電機與變頻控制器作為標(biāo)準配置：完全實現(xiàn)節(jié)能 3%~4%（YE3 系列超高效變頻電機可節(jié)能 8%以上）；
▼進氣消聲器的優(yōu)化配置：減小進氣阻力，節(jié)能 0.5%;
▼根據(jù)客戶現(xiàn)場接管形式，有 3 種出口管位可供客戶選擇：可最大程度避免彎管壓損，常規(guī)按單機降耗 1%/彎頭統(tǒng)計；
綜合以上節(jié)能特點，累計節(jié)能較羅茨風(fēng)機提高 19%~23%，較國內(nèi)同行多級離心風(fēng)機節(jié)能 10%~15%
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